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在真空条件下，利用高剪切乳化剂将物料快速均匀地分布到另一个连续相中，利用10L真空乳化设备(http://www.maoyihang.com/sell/l_4/)带来的强大动能，在定子和转子之间的狭窄间隙内，物料每分钟受到数十万次液压剪切 。 真空乳化设备它由1-3个工作室组成。在电机的高速驱动下，物料在转子和定子之间的狭窄间隙中高速运动(http://www.maoyihang.com/sell/l_35/)，形成湍流。物料经过更强的水力剪切、离心挤压、高速切割、冲击和研磨，实现分散、乳化和破碎 。
10L真空乳化设备完全符合GMP要求，是目前国内*理想的栓剂制备装置。10L真空乳化设备具有快速均匀、均质**好、加热、冷却和真空脱气、生产卫生条件符合**标准、热效率高、电气(http://www.maoyihang.com/sell/l_24/)控制稳定**等优点。 我公司(http://www.maoyihang.com/company/)生产的10L真空乳化设备系列产品(http://www.maoyihang.com/invest/)具有加热功能。10L真空乳化设备油水锅可以预热，真空抽吸进入主乳化罐也可以连续加热搅拌 。
由于转子具有吸力，定子和转子与容器底部之间的距离不应小于转子，直径的2 ~ 3倍，液面与工作头四氟乙烯轴套之间的距离不应小于20~30cm。建议将定子和转子稍微偏心放置，安装在10L真空乳化设备直径的1/3处，或与专业人员确认，这样更有利于搬运起重材料 。 如果要开发新产品，*先要通过10L真空乳化设备在实验室获得正确的数据，以避免选择错误的发生，并且可以通过中试乳化设备进一步进行中试，降低生产投资风险 。 列出可预见的工作条件，如易燃、易爆、耐压、抽真空、耐腐蚀和高温等。并要求10L真空乳化设备适应工作条件和表面处理的特殊要求 。
在10L真空乳化设备生产中，建议采用加料工艺：先加入低粘度液体，开始工作，再加入高粘度液体，然后逐渐均匀地加入固体物料 。 10L真空乳化设备的定子、转子和轴套必须浸没在工作介质中，只有当低液位比轴套高出转子距离一倍时，设备才能启动。严禁空跑 。 一般来说，我们建议您可以选择水性更好的乳化剂和油性更好的乳化剂混合使用。另外，制备类水包油型液体主要是水溶性乳化剂，按照HLB顺序，主乳化剂两侧的其它乳化剂的量呈指数下降，复合乳化剂的HLB值应与乳化油性物质的值大致相同 。
