电加热乳化器 它由1-3个工作室组成。在电机的高速驱动下,物料在转子和定子之间的狭窄间隙中高速运动(http://www.maoyihang.com/sell/l_35/),形成湍流。物料经过更强的水力剪切、离心挤压、高速切割、冲击和研磨,实现分散、乳化和破碎 。 350L电加热乳化器 具有精炼、分散和均质的功能。350L电加热乳化器 主要用于液体的乳化和均质,液-固(粉末和小颗粒)的细化和分散 。
350L电加热乳化器 完全符合GMP要求,是目前国内*理想的栓剂制备装置。350L电加热乳化器 具有快速均匀、均质**好、加热、冷却和真空脱气、生产卫生条件符合**标准、热效率高、电气(http://www.maoyihang.com/sell/l_24/)控制稳定**等优点。 350L电加热乳化器 锅盖为液压升降式,水、油、物料可通过管道在真空状态下直接乳化进入,排放方式有主锅翻转式和锅底阀排放式等。材料的加热可以通过电加热或蒸汽加热锅的夹层来实现,加热温度可以任意设定并自动控制 。
列出可预见的工作条件,如易燃、易爆、耐压、抽真空、耐腐蚀和高温等。并要求350L电加热乳化器 适应工作条件和表面处理的特殊要求 。 由于转子具有吸力,定子和转子与容器底部之间的距离不应小于转子,直径的2 ~ 3倍,液面与工作头四氟乙烯轴套之间的距离不应小于20~30cm。建议将定子和转子稍微偏心放置,安装在350L电加热乳化器 直径的1/3处,或与专业人员确认,这样更有利于搬运起重材料 。 列出可预见的工作条件,如易燃、易爆、耐压、抽真空、耐腐蚀和高温等。并要求350L电加热乳化器 适应工作条件和表面处理的特殊要求 。
定期检查350L电加热乳化器 各部件和轴承中的润滑油和油脂,并及时更换干净的润滑油和油脂 。 350L电加热乳化器 的安装位置的选择和容器的*近部分,如容器的底部,使管道简单和直接,并尽量减少弯管管道组件的使用,从而减少材料在循环过程中的阻力。反复打开和关闭气动电源装置,检查电机的转向方向是否与驱动轴的转向标志一致。 保持350L电加热乳化器 清洁。每次停止使用或更换材料时,应清洁350L电加热乳化器 与工作流体接触的部分,尤其是切割轮头部的切割套、均化轴套和轴套中的滑动轴承。清洁和重新组装后,手动转动的叶轮应无堵塞。当锅体和锅盖的两个法兰相对固定后,点动均质机的电机可以正常转动并开始运转,没有任何其他异常 。